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    宿遷機(jī)械刀具-機(jī)械刀具品牌-金菲刀具(多圖)

    馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
    • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
    • 地址:馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)兩博大道
    • 主營:合金刀片,剪板機(jī)刀片,滾剪刀片
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      宿遷機(jī)械刀具-機(jī)械刀具品牌-金菲刀具(多圖):
      刀具長度補(bǔ)償?shù)暮?/b>

      不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對刀方式,而不同的對刀方式,刀具長度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng),配上自動測量儀,它的長度補(bǔ)償是補(bǔ)償刀具的真正長度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度;而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離,它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補(bǔ)償值;而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補(bǔ)償值,這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長度補(bǔ)償號H里面, 以備機(jī)床運行時程序隨時調(diào)用。

      (1)機(jī)內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點,這時機(jī)床座標(biāo)系中X,宿遷機(jī)械刀具,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個工件座標(biāo)系(G54~G59任選一個都可),這時把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點的距離值作為長度補(bǔ)償值,即主軸下降后此時機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值,注意數(shù)值的正負(fù)號不能漏。

      (2)機(jī)外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補(bǔ)償值,此時的刀長補(bǔ)償值是刀具的真正長度,是正值。

      (3) 自動測長裝置十機(jī)內(nèi)對刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補(bǔ)償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值.其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。

      先通過機(jī)內(nèi)對刀法測量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。




      熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼


      按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

      ① 熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大 (可達(dá)幾十個微米),對高速鋼的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

      ② 粉末冶金高速鋼(PM HSS):粉末冶金高速鋼(PM HSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,用高壓純氮氣使之霧化,再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PM HSS具有優(yōu)點是:碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PM HSS刀具將會進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1 、PVN等,可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來制造精密刀具






      高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種,從而可提高它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類:

      ① 高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫和高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。

      ② 高釩高速鋼。典型牌號,如,W12Cr4V4Mo,(簡稱EV4),含V提高到3%一5%,耐磨性好,適合切削對刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,機(jī)械刀具好用么,也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

      ③ 鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如,W2Mo9Cr4VCo8 ,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達(dá)69-70HRC,適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。

      ④ 鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如,W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000C時的高溫硬度也達(dá)到54HRC,機(jī)械刀具行業(yè),切削性能相當(dāng)于M42,機(jī)械刀具品牌,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

      ⑤ 氮超硬高速鋼。典型牌號,如,W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng),可作為含鈷高速鋼的替代品,用于低速切削難加工材料和低速高精加工。






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